경도, 화학적 불활성, 열적 안정성으로 유명한 석영 모래는 순도, 가공 방법 및 적용 분야에 따라 5가지 주요 유형으로 분류됩니다. 이 기사에서는 이러한 변형과 산업 혁신을 주도하는 역할을 자세히 살펴봅니다.
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기본적인 분쇄, 세척 및 선별 공정을 통해 생산된 일반 석영 모래는 SiO₂ 수준이 90%에서 99% 사이입니다. 1750°C의 내화 온도를 가지며 야금, 유리 생산, 수처리 여과 및 샌드 블라스팅에 널리 사용됩니다.
정제 석영 모래는 SiO₂ 순도를 99~99.6%로 달성하기 위해 고급 가공을 거칩니다. 제어된 입자 크기(2~2500 메쉬)는 고급 유리, 정밀 주조, 내화 라이닝 및 연마 도구에 이상적입니다.
이 등급은 SiO₂ 함량이 99.5~99.9%이고 철 함량이 매우 낮습니다(Fe₂O₃ ≤ 0.001%). 고성능 유리, 세라믹, 내산성 건축 자재 및 전자 부품 제조에 필수적입니다.
뛰어난 열적 안정성과 최소한의 열팽창을 특징으로 하는 융합 석영 모래는 정전 용량 산화를 통해 생산됩니다. 페인트, 에폭시 주조, 전자 캡슐화 및 고급 세라믹의 핵심 재료 역할을 합니다.
규사는 0.001mm 미만의 재료가 80% 이상인 초미세 입자로 구성됩니다. 콘크리트, 폴리머, 접착제, 고무 제품 및 특수 코팅의 성능을 향상시킵니다.
각 유형의 석영 모래는 특정 산업 요구 사항을 충족합니다. 일반 및 정제 모래는 기존 제조에 적합하지만 고순도 및 융합 석영 모래는 첨단 기술 및 정밀 응용 분야에 적합합니다. 규사는 복합 재료 및 화학 제제에 점점 더 많이 사용됩니다.
적절한 유형을 선택하는 것은 화학적 조성, 입자 크기, 열적 특성 및 사용 목적과 같은 요인에 따라 달라집니다.
HUATAO 그룹은 모든 유형의 석영 모래에 대한 기술 전문 지식과 맞춤형 선별 솔루션으로 산업을 지원합니다. 재료 분석부터 공정 최적화까지, 고객이 우수한 제품 품질과 운영 효율성을 달성하도록 돕습니다.
연락처 정보:
이메일: annie.lu@huataogroup.com
웹사이트: www.tufflexscreen.com
WhatsApp: +86 18032422676
20개의 해시태그:
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매력적인 소셜 미디어 제목:
유리에서 전자 제품까지: 5가지 유형의 석영 모래가 어떻게 글로벌 산업에 동력을 공급하는가
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기본적인 분쇄, 세척 및 선별 공정을 통해 생산된 일반 석영 모래는 SiO₂ 수준이 90%에서 99% 사이입니다. 1750°C의 내화 온도를 가지며 야금, 유리 생산, 수처리 여과 및 샌드 블라스팅에 널리 사용됩니다.
정제 석영 모래는 SiO₂ 순도를 99~99.6%로 달성하기 위해 고급 가공을 거칩니다. 제어된 입자 크기(2~2500 메쉬)는 고급 유리, 정밀 주조, 내화 라이닝 및 연마 도구에 이상적입니다.
이 등급은 SiO₂ 함량이 99.5~99.9%이고 철 함량이 매우 낮습니다(Fe₂O₃ ≤ 0.001%). 고성능 유리, 세라믹, 내산성 건축 자재 및 전자 부품 제조에 필수적입니다.
뛰어난 열적 안정성과 최소한의 열팽창을 특징으로 하는 융합 석영 모래는 정전 용량 산화를 통해 생산됩니다. 페인트, 에폭시 주조, 전자 캡슐화 및 고급 세라믹의 핵심 재료 역할을 합니다.
규사는 0.001mm 미만의 재료가 80% 이상인 초미세 입자로 구성됩니다. 콘크리트, 폴리머, 접착제, 고무 제품 및 특수 코팅의 성능을 향상시킵니다.
각 유형의 석영 모래는 특정 산업 요구 사항을 충족합니다. 일반 및 정제 모래는 기존 제조에 적합하지만 고순도 및 융합 석영 모래는 첨단 기술 및 정밀 응용 분야에 적합합니다. 규사는 복합 재료 및 화학 제제에 점점 더 많이 사용됩니다.
적절한 유형을 선택하는 것은 화학적 조성, 입자 크기, 열적 특성 및 사용 목적과 같은 요인에 따라 달라집니다.
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이메일: annie.lu@huataogroup.com
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