광업과 광산물에서 화학물질과 식품 가공에 이르기까지 다양한 산업에서 진동 스크린은 입자 크기의 분류에 필수적입니다.이 분리 과정의 효율은 근본적으로 기계와 재료 사이의 역동적 인 인터페이스 역할을하는 스크린 매시 (screen mesh) 구성 요소에 의해 지배됩니다..
매시 매개 변수와 전체 스크리닝 결과 사이의 관계를 이해하는 것은 처리량을 최적화하고 제품 품질을 보장하고 운영 비용을 제어하는 데 중요합니다.
1. 아프러치 크기와 기하학
오프러치 크기는 이론적인 분리 절단점을 설정합니다. 더 큰 오프러션은 용량을 증가시키지만, 제품 스트림에 과대 크기의 입자를 허용하여 순도를 줄일 수 있습니다.더 작은 오프러션은 정밀도를 높이지만 처리량이 낮고 눈먼 위험도 증가합니다..
또한 개열 모양은 특화된 역할을 합니다.
정사각형 개구는 일반적인 분류에 표준입니다.
슬롯 (제곱각형) 구멍은 길쭉한 입자를 탈수하거나 분리하는 데 효과적입니다.
둥근 구멍은 종종 특정 애플리케이션에 더 높은 개방 영역을 제공합니다.
2오픈 영역의 비율
개방된 영역은 전체 스크린 표면과 개방된 공간의 비율이 용량에 직접적으로 영향을 미칩니다. 더 높은 개방된 영역은 더 많은 물질 통과를 허용하여 스크린 속도와 효율성을 높입니다.개방 영역을 늘리는 것은 종종 화면 강도와 내구성에 대한 타협을 요구합니다.특히 미세한 개도에서
3와이어 직경 및 스크린 긴장
직사망의 경우, 와이어 지름은 내구성 및 개방 영역 모두에게 영향을 미칩니다. 두꺼운 와이어는 마모 저항을 향상하지만 개방 공간을 줄여줍니다. 얇은 와이어는 반대 타협을 제공합니다.
적절한 긴장은 효과적인 작동을 위해 협상 할 수 없습니다. 올바르게 긴장 된 스크린은 진동 에너지를 균등하게 전달하여 재료 층화와 효율적인 분리를 촉진합니다.불충분한 긴장으로 인해 균일하지 않은 스크리닝, 과도한 소음, 그리고 가속된 마모.
4재료 및 건설
스크린 재료는 운영 요구에 따라 선택됩니다.
스테인레스 스틸은 부식 저항력과 강도를 균형을 이루고 있습니다.
고탄소 강철은 경사 저항성을 더 높게 제공합니다.
폴리유레탄과 고무 스크린은 착용 수명, 소음 억제 및 안명 방지 성능에서 탁월합니다.
세라믹 또는 특수 합금은 매우 가려움증 또는 부식성 환경에서 사용됩니다.
건축 유형 織布, 용접, 구멍 또는 모듈 패널 각각은 경직성, 개방 영역 및 응용 용도에 대한 뚜렷한 장점을 제공합니다.
눈:종종 습기, 정전기, 또는 거의 크기의 입자에 의해 발생합니다. 해결책은 톱니 모양의 오프처 디자인, 초음파 청소, 또는 표면 변형 스크린을 포함합니다.
경사성 마모:방도 확대 및 절단 지점 이동으로 이어집니다. 완화에는 착용 저항성 물질 또는 보호 코팅을 선택하는 것이 포함됩니다.
매시 선택은 스크린의 운동 패턴 (순환, 선형, 타원형) 과 공급 조건에 맞춰져야 합니다. 중량 용도 애플리케이션에는 견고하고 고전압 스크린이 필요합니다.정밀하게 긴장된, 높은 개방 영역의 망.
일회용품이 아닌 핵심 프로세스 구성 요소로서 화면 망을 보는 것은 성능 최적화에 대한 체계적인 접근을 가능하게합니다. 이것은 재료 특성을 분석하는 것을 포함합니다.프로세스 목표 정의, 적절한 망 매개 변수를 선택하고, 적절한 설치와 긴장, 정기적으로 검사 및 유지보수 루틴을 구현합니다.
화면 매시 선택 또는 성능 문제 해결에 대한 도움은:
애니 루류타오 그룹
이메일: annie.lu@huataogroup.com
모바일/WhatsApp: 0086 18032422676
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광업과 광산물에서 화학물질과 식품 가공에 이르기까지 다양한 산업에서 진동 스크린은 입자 크기의 분류에 필수적입니다.이 분리 과정의 효율은 근본적으로 기계와 재료 사이의 역동적 인 인터페이스 역할을하는 스크린 매시 (screen mesh) 구성 요소에 의해 지배됩니다..
매시 매개 변수와 전체 스크리닝 결과 사이의 관계를 이해하는 것은 처리량을 최적화하고 제품 품질을 보장하고 운영 비용을 제어하는 데 중요합니다.
1. 아프러치 크기와 기하학
오프러치 크기는 이론적인 분리 절단점을 설정합니다. 더 큰 오프러션은 용량을 증가시키지만, 제품 스트림에 과대 크기의 입자를 허용하여 순도를 줄일 수 있습니다.더 작은 오프러션은 정밀도를 높이지만 처리량이 낮고 눈먼 위험도 증가합니다..
또한 개열 모양은 특화된 역할을 합니다.
정사각형 개구는 일반적인 분류에 표준입니다.
슬롯 (제곱각형) 구멍은 길쭉한 입자를 탈수하거나 분리하는 데 효과적입니다.
둥근 구멍은 종종 특정 애플리케이션에 더 높은 개방 영역을 제공합니다.
2오픈 영역의 비율
개방된 영역은 전체 스크린 표면과 개방된 공간의 비율이 용량에 직접적으로 영향을 미칩니다. 더 높은 개방된 영역은 더 많은 물질 통과를 허용하여 스크린 속도와 효율성을 높입니다.개방 영역을 늘리는 것은 종종 화면 강도와 내구성에 대한 타협을 요구합니다.특히 미세한 개도에서
3와이어 직경 및 스크린 긴장
직사망의 경우, 와이어 지름은 내구성 및 개방 영역 모두에게 영향을 미칩니다. 두꺼운 와이어는 마모 저항을 향상하지만 개방 공간을 줄여줍니다. 얇은 와이어는 반대 타협을 제공합니다.
적절한 긴장은 효과적인 작동을 위해 협상 할 수 없습니다. 올바르게 긴장 된 스크린은 진동 에너지를 균등하게 전달하여 재료 층화와 효율적인 분리를 촉진합니다.불충분한 긴장으로 인해 균일하지 않은 스크리닝, 과도한 소음, 그리고 가속된 마모.
4재료 및 건설
스크린 재료는 운영 요구에 따라 선택됩니다.
스테인레스 스틸은 부식 저항력과 강도를 균형을 이루고 있습니다.
고탄소 강철은 경사 저항성을 더 높게 제공합니다.
폴리유레탄과 고무 스크린은 착용 수명, 소음 억제 및 안명 방지 성능에서 탁월합니다.
세라믹 또는 특수 합금은 매우 가려움증 또는 부식성 환경에서 사용됩니다.
건축 유형 織布, 용접, 구멍 또는 모듈 패널 각각은 경직성, 개방 영역 및 응용 용도에 대한 뚜렷한 장점을 제공합니다.
눈:종종 습기, 정전기, 또는 거의 크기의 입자에 의해 발생합니다. 해결책은 톱니 모양의 오프처 디자인, 초음파 청소, 또는 표면 변형 스크린을 포함합니다.
경사성 마모:방도 확대 및 절단 지점 이동으로 이어집니다. 완화에는 착용 저항성 물질 또는 보호 코팅을 선택하는 것이 포함됩니다.
매시 선택은 스크린의 운동 패턴 (순환, 선형, 타원형) 과 공급 조건에 맞춰져야 합니다. 중량 용도 애플리케이션에는 견고하고 고전압 스크린이 필요합니다.정밀하게 긴장된, 높은 개방 영역의 망.
일회용품이 아닌 핵심 프로세스 구성 요소로서 화면 망을 보는 것은 성능 최적화에 대한 체계적인 접근을 가능하게합니다. 이것은 재료 특성을 분석하는 것을 포함합니다.프로세스 목표 정의, 적절한 망 매개 변수를 선택하고, 적절한 설치와 긴장, 정기적으로 검사 및 유지보수 루틴을 구현합니다.
화면 매시 선택 또는 성능 문제 해결에 대한 도움은:
애니 루류타오 그룹
이메일: annie.lu@huataogroup.com
모바일/WhatsApp: 0086 18032422676
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