폴리우레탄 얇은 스크린 철광석 이득에 혁명을 일으킨다

철광석 선광은 철 함량을 높이는 데 중요한 과정으로, 파쇄, 분쇄, 분리, 탈수 등 여러 단계를 포함합니다. 이 기사에서는 이 과정의 기술적 복잡성을 자세히 살펴보고 고주파 진동 스크린과 결합된 폴리우레탄(PU) 미세 스크린의 혁신적인 장점을 강조합니다. 주목할 만한 공장의 실제 사례 연구는 상당한 효율성 향상, 비용 절감 및 내구성 개선을 보여줍니다.

1. 파쇄 및 선별

   • 1차 파쇄: 턱 또는 자이로 회전 파쇄기를 사용하여 광석 덩어리를 ≤300mm로 줄입니다.
   • 2차/3차 파쇄: 폐석을 미리 제거하기 위해 건식 자력 선별을 통합하여 광석을 ≤12mm로 추가로 정제합니다.
   • 미세 선별: 고주파 진동 스크린은 선별 용량을 향상시키고 광석 분쇄 단위당 전력 소비를 줄입니다.

2. 분쇄 및 분류

   • 볼 밀 및 HPGR: 철 광물을 유리화하기 위해 광석을 분쇄하며, 폐쇄 회로 시스템은 최적의 크기를 보장합니다.
   • 2단계 분쇄: 복잡한 광석의 유리화율을 >90%로 향상시킵니다.

3. 분리 및 농축

   • 자력 선별: 자철광용 약한 자기장 및 적철광용 고강도 분리기(HIMS). 예를 들어, 안스틸의 동안산 공장은 67% Fe 함량을 달성합니다.
   • 역 부유: 실리카 및 인과 같은 불순물을 제거합니다. 충칭의 고인 광석은 인을 1.03%에서 0.25%로 줄이고 Fe를 58.10%로 증가시킵니다.

4. 탈수 및 잔재물 관리

   • 필터 프레스: 농축액 수분을 <10%로 줄입니다.
   • 건식 적재: 환경 영향을 최소화합니다.
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1. 비할 데 없는 내구성
   PU 스크린은 금속 스크린보다 8~10배 더 긴 수명을 제공합니다. 판즈화와 같은 작업에서 PU 스크린은 금속 스크린이 몇 주 동안 지속되는 반면 6개월 동안 지속됩니다.

2. 막힘 방지 정밀도
   자가 세척 구멍은 초미세 입자(0.045mm-8mm)의 정확성을 유지하여 고순도 농축액을 보장합니다.

3. 에너지 효율
   진동 흡수는 소음을 5~20dB 줄이고 모터 부하를 15% 낮추어 상당한 에너지 절약에 기여합니다.

4. 

사례 1: 랴오닝성 철강 공장의 효율성 도약

• 문제: 금속 스크린을 자주 교체하면 가동 중단이 발생했습니다.
• 해결책: 고주파 진동 장치에 PU 스크린을 채택했습니다.
• 결과: 선별 효율이 5.43% 증가하고 6개월의 스크린 수명으로 운영 비용이 30% 감소했습니다.

사례 2: 안후이 공장의 초미세 분류 혁신

• 문제: 수력 사이클론의 높은 재순환 부하.
• 해결책: Derrick® 고주파 스크린과 PU 미세 스크린을 구현했습니다.
• 결과: 품질 효율이 17.65% 향상되고 재순환 부하가 30% 감소하여 과도한 분쇄를 최소화했습니다.
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고주파 진동 스크린과 결합된 폴리우레탄 미세 스크린은 철광석 선광을 재정의합니다. 이들의 조합은 비할 데 없는 내구성, 정밀성 및 지속 가능성을 제공합니다. 랴오닝 철강 공장의 비용 절감에서 안후이 공장의 초미세 분리의 성공에 이르기까지 이러한 혁신은 광부들이 더 높은 수율을 달성하고 환경 발자국을 줄일 수 있도록 합니다.

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