폴리우레탄 스크린 개구부 디자인: 재료 매칭 및 스크리닝 효율 증대 방법

폴리우레탄 스크린 구멍 디자인은 스크리닝 효율, 수율 및 막힘 방지 성능을 결정하는 데 중요한 요소입니다. 둥근 모양, 사각형, 웨지 와이어, 육각형 또는 테이퍼형 등 적절한 구멍 모양을 선택하는 것은 재료 특성과 운영 목표에 따라 달라집니다. 이 가이드는 스크리닝 프로세스를 최적화하고 생산성을 15~30% 향상시키는 데 도움이 되는 선택 프레임워크, 실제 적용 사례 및 고급 팁을 자세히 설명합니다.

다양한 재료(입자 모양, 크기 및 수분 함량별)는 특정 구멍 디자인을 요구합니다. 다음은 이를 정렬하는 방법입니다.

정밀도, 처리량 또는 막힘 방지 등 스크리닝 목표에 따라 최상의 구멍 선택이 결정됩니다.

• 정밀도 우선: 사각형 구멍 또는 작은 둥근 구멍. 사각형 구멍은 입자가 ≤ 구멍 측면 길이로 통과하도록 보장합니다(예: 0.5mm 정확도가 중요한 전자 석영 모래 스크리닝). 작은 둥근 구멍은 식품 등급 설탕 분류와 같이 과대 구형 입자를 차단하는 데 탁월합니다.
• 처리량 최대화: 육각형 구멍 또는 웨지 와이어. 육각형 디자인은 둥근 구멍보다 20% 더 높은 개방 면적을 제공하여 처리량을 증가시킵니다. 수율이 중요한 화학 분말 스크리닝에 이상적입니다. 웨지 와이어 구멍은 골재와 같은 대량의 거친 재료를 처리합니다.
• 막힘 최소화: 테이퍼형 구멍 또는 슬롯 구멍. 테이퍼형 구멍은 중력을 활용하여 자체 청소하여 습식 석탄 스크리닝에서 막힘을 60% 줄입니다. 슬롯 구멍은 재료 흐름에 경사져 펄프와 같은 섬유질 재료에서 缠绕(얽힘)를 방지합니다.

적절한 구멍이 어떻게 산업 전반의 성능을 변화시키는지 확인하십시오.

• 건설 모래 스크리닝: 구형 모래(5~20mm)에는 둥근 구멍이 필요합니다. 결과: 콘크리트 등급 준수율이 25% 증가했습니다.
• 습식 석탄 세척: 끈적한 석탄 슬라임은 테이퍼형 구멍의 이점을 얻습니다. 결과: 막힘이 60% 감소하고 석탄 세척량이 18% 증가했습니다.
• 펄프 섬유 등급: 섬유질의 불균일한 길이의 재료에는 슬롯 구멍이 필요합니다. 결과: 섬유 무결성이 90% 향상되었으며 얽힘을 방지했습니다.
• 화학 분말 가공: 높은 수율의 미세 분말(≤1mm)에는 육각형 구멍이 필요합니다. 결과: 처리량이 30% 증가했습니다.
• 감자 칩 분류: 불규칙한 조각은 슬롯 구멍을 사용하여 파편을 제거합니다. 결과: 제품 순도가 95%에 도달했습니다.

• 결합된 구멍 디자인: 상층 슬롯 구멍을 사용하여 불순물을 제거하고 하층 육각형 구멍과 결합하여 미세 등급을 매겨 전체 효율성을 40% 향상시킵니다.
• 개방 면적 계산: 육각형 구멍의 경우 최적 개방 면적은 35~45%이며, (π√3)/6 * (구멍/구멍 간격)²로 계산됩니다.
• 막힘 방지 황금률: 점성 재료의 경우 스크린 플레이트를 ≥25°로 기울이고 테이퍼형 구멍과 결합하여 축적을 방지합니다.

구멍 디자인을 재료 특성 및 목표에 맞게 조정하면 비효율성을 제거하고 가동 중지 시간을 줄이며 상당한 생산성 향상을 얻을 수 있습니다.